制作

钢格板的制造过程包括以下步骤：

原材料准备：钢格板的主要原材料是钢材和焊接材料，其中钢材需经过精细的挑选和分类。钢材的形状、尺寸和材质将会直接影响到钢格板的质量和性能。选择好合适的焊接材料也是关键，该材料应具有优异的焊接性能和强度。

剪切或切割钢材：根据设计要求，将钢材切割成所需的尺寸和形状。

焊接：将不同规格和尺寸的钢材通过焊接的方式组合成网格状的结构，形成钢格板的骨架。焊接质量对钢格板的强度和稳定性有重要影响。

热浸镀锌：在钢格板制成后，进行热浸镀锌处理，以增强其耐腐蚀性能，避免钢格板表面因氧化而出现生锈等问题。

冲孔：在钢格板骨架上进行冲孔操作，以便后续的插焊和压焊处理。

插焊：将横向和纵向的钢筋交叉插入钢格板骨架中，并进行定位和调整，以固定钢筋位置。

压焊：将网格结构和钢筋进行压合焊接，形成实心的钢格板。

表面处理：为了增加钢格板的防腐性和美观度，可以进行喷漆、镀锌等表面处理。

质检：对生产完成的钢格板进行检查和质量评估，确保其符合相关标准和要求。

包装：将钢格板按照规格、尺寸等分类打包，并对其进行标识和记录。

发货与保障：一般情况下，商家会为钢格板的质量提供保障，例如在运输途中加以防护运输，并提供售后服务等。

这就是钢格板的制造过程。