压焊钢格板和人工焊接钢格板的比较分析

目前钢格板的焊接有两种方式：机器压焊和人工焊接。究竟哪种焊接方式好呢，下面仔细的分析一下：

钢格板焊接原理

机器压焊使用高压电阻压焊机，事先把承载扁钢放在特定的模具上，然后机械手自动将横杆放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开，人工焊接包边。机器压焊效率比较高，但是机器生产尺寸一般宽度不要超过1.2米，还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形状和插接钢格板也是机器不能生产的，只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，125KVA的一般能做5~6mm厚度的我扁钢钢格板。

手工焊接制作的钢格板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，但是每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和横杆的等同熔化连接，因此焊接会更牢固，强度会有所提升，但外观不如压焊美观！该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊、产生假焊和漏焊降低强度。其实人工焊接和机子焊接都差不多，可根据客户需要来选择。异型钢格板和插接钢格板只能人工焊接不能用机器焊，这也是人工焊接的优势。

钢格板压焊和人工焊各有的利与弊

机器制作的钢格板是压焊手法，表面工整一致，比人工制作的要美观整洁。效率高。但是规格单一。适合大批量生产；然而人工制作虽然焊点不够美观大小均匀，但是能够生产出不同外形尺寸。数量也没有限制要求，更适合于工程项目。机器生产容易产生损耗，通常扁钢尺寸为6米长。如果数量不够大，钢格板扁钢方向尺寸比如是0.9米，那么每一根扁钢上就会损耗60公分。一块0.9米*1米的钢格板用32根扁钢，损耗3.6米，损耗率12.5%;而人工生产则会大大地减少损耗。